在某膜材加工廠，工人按照訂單需要的膜材把配方輸入智能供料系統的屏幕，之后的工作全部由智能系統來完成，包括材料從源頭車上直接卸料、再進行機器拆包、儲存，運送，智能配方、機器配料等，整個過程不需要人工干預，人工就每天管“飽”就夠了，其它的交由智能系統完成。

01 集中供料，以“智”取勝

這套又省人、又省時、又智能的設備由東莞市智力輸送機械有限公司研發生產，據該公司總經理朱衛國介紹，在膜材制造企業，傳統的配料方式、產品質量完全依靠人工，這樣一方面容易導致拌錯料、攪拌不均勻、配方做錯、配方不準等問題；另一方面，招工難的問題長期困擾著高度依賴人工的企業，智能化、人工替代是未來必然的發展方向。

針對多組份稱重喂料機需要人工換料，管道多、換配方不及時、容易出錯、換配料原料浪費多、同時更換多種原料需要停機等痛點問題，東莞智力最新開發出智能供料系統，可實現多組份稱重喂料機的自動供料，再也不需要人工插拔管道，在控制臺上一鍵完成，并且能實現定量給料，換單預警等功能。該系統可適配所有吹膜機機型，包括國產、進口機。

5層吹膜機稱重喂料實現

從自動拆包到倉儲再自動輸送至多組份稱重喂料機

02 機器人拆包，高效替代人工

據朱總介紹，吹膜原料為25斤包裝，數噸材料的人工搬運、拆包工作量巨大，對工人體力要求很高，而且操作效率低。針對這個問題，東莞智能開發出機器手、逐層拆包機，助力客戶企業實現在拆包環節實現了人工替代，機器手可以實現自動劃破材料包、再把材料倒到料倉內的操作，剩下所有的步驟全部交給設備來完成，操作人員只需要在觸摸屏上把這個配方輸進去即可。

逐層拆包機自動拆包輸送，產量10-20T/H

03 定制倉儲，利用率提升3-5倍

傳統的倉儲，受搬運方式和操作便捷性限制，原料袋不能堆得太高，從而導致原料存儲占據很大的面積，對于寸土寸金的一二線城市企業來說，提高倉庫利用率、提升生產操作的便捷性是生產管理的一項重要內容。

能不能實現智能供料的同時兼顧高效管理原料的倉儲？如果客戶工廠沒有足夠的廠房空間怎么辦？東莞智力針對這些問題進行了一系列的技術攻堅，通過智能設備一次性將材料直接裝入材料倉，省去中間搬運、擺放等環節，并設計出專門用于存儲吹膜材料的立體倉庫。該倉庫一種材料一個倉，裝料、用料全部實現了人工替代，一兩百平方的地方儲存幾百噸上千噸的原料。倉庫高度可根據客戶用料多少、廠房規劃來定制。對于沒有前期規劃，或者工廠內部空間不夠大的情況，可將廠房外面的綠化區域進行開發利用，可提升3.5-5倍的倉庫利用率，從成本核算的角度來說，一年半至兩年即可收回購買設備的成本。

室內材料倉庫

室外材料倉庫

據了解，行業內此前亦有智能供料設備，但是能兼顧到倉儲，從源頭解決倉儲、智能供料、機器人拆包等問題的設備或解決方案并不多見。這對吹膜，流延等生產廠家，以及自己有吹膜業務的彩印廠來說，是一系列提升產品品質和打造智能工廠的優質解決方案。

關于東莞智力 

東莞市智力輸送機械有限公司是以研發、設計、生產、銷售、顧問及工程安裝于一體的工程服務商。公司聚焦于包裝行業，以科技力量助力薄膜包裝產業發展，優化原料卸料、拆包、輸送、儲存、配料等原料搬運的各個環節， 提供稱重喂料的自動送料、集中配料等多種自動化解決方案和高品質設備。